EN
Tööstusliku hüdroonilise soojendusseadme valimine ei ole ainult küsimus soojendusvõimsusest. Töökodades, laokutes, kasvuhoonetes ja sõidukiparkide hooldustehastes on torujuhtmed sageli pikkad ja soojusandurite arv suur. Vooluhulk, pumpa peakõrgus, toru läbimõõt ja süsteemi takistus tuleb kõik sobitada.
Süsteem, millel on liiga väike vooluhulk, võib jätta kaugemad tsoonid külmaks. Süsteem, millel on liialdatud vooluhulk, võib tekitada müra, ebavajaliku koormuse pumpadele ja varase kulutumise. Järgnev meetod pakub praktilist raamistikku kõrgvõimsusega hüdroonilise soojendusahela dimensioneerimiseks.
Hinnake esmalt soojusvajadust
Alustage ruumi kogu soojushulga hinnanguga. Soojutusseade tuleb mõõtmeid valida vastavalt hoone pindalale, soojustusastmele, lae kõrgusele, õhutihedusele, ukse avamise sagedusele ja kohalikele talvistele tingimustele.
Arvutage kogukoormus: ligikaudse algpunktkohtadena võib mõõdukalt soojustatud tööstuslik töökoda vajada umbes 100–150 W ruutmeetri kohta. Seega võib 200 m² suurune töökoda vajada umbes 20–30 kW soojusenergiat, olenevalt soojustusest ja kliimast. See on ainult hinnang; suuremad või kriitilised süsteemid tuleb kontrollida soojusinseneri poolt.
Erinevate tsooni korral eraldage need: kui süsteem soojendab erinevaid alasid, näiteks kontorit, töökoja, ladumistsooni või kasvuhoone põllukultuuriala, siis arvutage iga tsoon eraldi. See muudab liikumisvoolu tasakaalustamise lihtsamaks ja aitab vältida ühe ala ülekuumenemist samas, kui teine ala jääb külmaks.
Arvestage reaalsete töötingimustega: suured ukseavade, sagedane sõidukite liikumine, halb katteisolatsioon või kõrged ventilatsiooni nõudmised võivad soojakulu oluliselt suurendada. Ärge mõõtke soojendusseadet ainult põrandapindade järgi.
Arvutage vajalik vooluhulk
Vooluhulk määrab, kui palju soojust vedelik võib soojendusseadmest soojuskandjatesse (emitteritesse) transportida. Veepõhistes süsteemides on praktiline valem:
Vooluhulk (l/min) = Soojuskoormus (kW) × 14,3 / Sihttemperatuurilangus (°C)
Sihttemperatuurilangus on soojendusseadmest väljuva toimetemperatuuri ja tagasituleva tagasitoomise temperatuuri vahe. Paljude tööstussüsteemide puhul kasutatakse disainimisel tavaliselt temperatuurilangust 10–15 °C.
Näide arvutusest: 30 kW süsteemi puhul 12 °C temperatuurilangusega on vooluhulk 30 × 14,3 / 12 = 35,8 l/min. Praktilise marginaali lisamine (15–20 %) annab pumpadele sihtväärtuseks umbes 41–43 l/min vastavalt süsteemi vajalikule rõhukõrgusele.
Ärge valige pumba liialt suurt võimsust: Suurem vooluhulk pole alati parem. Liialt suur vooluhulk võib suurendada pumba müra, vähendada temperatuuri reguleerimise stabiilsust ning tekitada ebavajalikku rõhukaotust ventiilide ja ühendusdetailide kaudu.
Määrake pumba peapõhjus süsteemi takistusest
Pumba peapõhjus on rõhk, mida pumbal tuleb luua, et vedelik läbi süsteemi liiguks. Sulgus hüdroonilises ringkonnas ei mõju vertikaalkõrgus avatud tõstupumba režiimis, kui ringkonnan on täidetud, kuid kõrgus mõjutab siiski täitmist, õhu eemaldamist, laienemispaagi seadistust ja staatilist rõhku. Ringpumba valikul on hõõrdumis- ja komponentide rõhukaotused tavaliselt peamised tegurid.
Loetlege kõik takistuse allikad: kaasa arvatud toitmis- ja tagasivoolutorude pikkus, pöördeid, T-kujulisi ühendusi, ventiile, filtrid, kollektorid, ventilatsioonikütteplaatid, radiaatorid, soojusvahetid ja kõik kitsad toruühtlused.
Kasutage võimalusel tootja andmeid: Ventilatsioonikütteplaatidel, pompadel, soojenditel, ventiilidel ja filtritel peaks olema rõhukaotuse andmed. Need väärtused on usaldusväärsemad kui ligikaudsed hinnangud.
Lisa praktiline turvamarginaal: kivisoojus, glükooli kontsentratsioon, madala temperatuuri viskoossus ja tulevased laiendused võivad kõik takistust suurendada. Sageli on kasulik 15–20 % marginaal, kuid liialdatud üleliialdamist tuleb siiski vältida.
Sobita soojendaja, pumbat, toru läbimõõt ja lisavarustus
Soovitatakse valida soojendaja, ringlusse sissetoodav pumba, toru diameeter, paisumispaak, ventiilid ja soojusteemad kui ühtne süsteem. Tugev soojendaja ei suuda hästi toimida, kui pumba ja torustik ei suuda liigutada piisavalt jahutusvedelikku.
Soovitud soojendaja valik: vali soojendaja, mille võimsus sobib arvutatud soojuskoormaga, ja kinnita lubatud jahutusvedeliku tüüp, töötemperatuuri vahemik ja rõhumäär.
Pumba valik: kasuta pumba karakteristikku, et kinnitada, et pumba saab anda nõutava vooluhulga arvutatud peapõhjal. Tööpunkt peaks asuma pumba efektiivses ja stabiilses vahemikus, mitte karakteristiku äärmises otsas.
Toru valik: Liiga väike toru läbimõõt suurendab hõõrdumist kiiresti. Suuremate vooluhulkade puhul võib suurem siseläbimõõt vähendada pumpa koormust ja parandada süsteemi tasakaalu.
Süsteemi kaitse: paigaldage laienemispaak, rõhukaitse seade, õhuväljutusklapid kõrgemates punktides, filtrid või sõelad (vajadusel) ning rõhu/temperatuuri mõõteriistad seadistamise ja hoolduse jaoks.
Vältige tavalisi tööstuslikke dimensioneerimisvigu
Tasakaalustusventiilide ignoreerimine: paralleelsed harud vajavad tasakaalustusventiile, et lähim ring ei võtaks liialt palju vooluhulka, samas kui kaugemad ringid jääksid küllastumata.
Mõõtepunktide puudumine: ilma rõhumeetriga, temperatuuri näidikuta või vooluindikaatorita on pärast paigaldust raske diagnoosida halba toimivust.
Sobimatute metallide segamine: Vask, alumiinium, teras ja messing võivad tekitada korrosiooniohust, kui jahutusvedeliku koostis ja ühendused ei ole õigesti valitud. Kasutage sobivaid materjale, vajaduse korral dielektrilist eraldust ning sobivaid korrosioonihäiritseid.
Tehnilise hoolduse juurdepääsu unustamine: Tööstuslikud süsteemid peaksid võimaldama pumpade vahetamist, filtrite puhastamist, õhu välja laskmist ja soojendusseadmete hooldamist ilma kogu toruvõrgu lahtitegemiseta.
Usaldusväärne tööstuslik hüdrooniline soojendussüsteem algab õige soojuskoormuse arvutamisega, millele järgneb vooluhulga, pumba rõhkude, torude läbimõõdu ja reguleerivate lisaseadmete sobitamine. Suurte või keerukate süsteemide puhul soovitatakse kindlasti detailset hüdraulikakalkulatsiooni ja professionaalset projekteerimisülevaadet.